公司的主营业务是小模数齿轮、及相关零部件的研发、生产和销售。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业属于“C34通用设备制造业”的子行业“C3453齿轮及齿轮减、变速箱制造”；根据中国证监会颁布的原《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于大类“制造业”之子类“C34通用设备制造业”。

　　随着智能制造作为未来制造业发展的重要趋势，作为智能制造业中不可替代的基础零部件，齿轮工业的高端化、精密化和智能化是行业转型升级的必然方向，公司大力布局以钢齿轮为主线延伸到用于机器人行业的及新能源汽车行业的动力传动齿轮、座舱智能驱动等产品。公司所生产的产品主要应用于新能源汽车、机器人、智能家居、医疗器械、电动工具、电站远程控制系统、工程机械、农业机械、纺织机械、园林智控等领域。

　　受到人口增长、城市化水平提升、电动工具在汽车行业、智能家居行业等广泛利用，近年来中国电动工具行业发展迅速，并在技术创新、产品发明方面显著提升。根据iiMedia（艾媒咨询）的数据，2023年中国电动工具市场销售规模为200.8亿元，预计2024至2027年将保持超6%的年平均增速，2027年有望达到259.6亿元。按终端用户类别划分，电动工具可分为工业级电动工具及消费级（DIY）电动工具。近年来随着生活质量的提高与消费行为的改变，越来越多的消费者产生了使用无绳化、轻型便捷的DIY电动工具来完成小型任务的消费倾向。对标北美市场与欧洲市场规模来看，我国电动工具行业具有较大发展潜力。

　　在世界范围内来看，电动工具格局主要由境外企业主导，我国目前作为世界电动工具主要的制造基地，是电动工具的生产大国和出口大国，吸引了世界知名工具企业如史丹利002588）百得、博世集团、牧田等在中国投资设厂。公司与史丹利百得、博世集团、牧田、创科实业等国际知名企业建立了长期稳定的业务合作关系，在中高端电动工具市场具有明显优势，在电动工具用齿轮领域内同样排行全国前列。

　　随着消费升级加速，国民的消费理念发生变化：追求高品质生活，青睐更加便利化、智能化的家居产品；追求绿色健康的生活方式，注重产品的环保性与安全性；追求精致协调的外观设计，更加青睐“高颜值”产品。在消费理念的变化以及“双碳”目标、人口老龄化加剧、前沿技术发展等因素的共同作用下，“环保、智能、适老”的智能家居行业高速发展。2023年我国智能家居市场规模超过7000亿元，设备出货量约3.3亿台。

　　智能家居可以按照产品类型进行细分为舒适度与照明、控制与连接、能源管理、家庭娱乐、安全、智能家电六类系统。根据预测，2028年全球将有5.5亿户家庭（占所有家庭的24%）至少安装一种智能家居系统。

　　2023年7月，商务部等12部门发布了《关于促进家居消费的若干措施》，支持企业运用IoT、AI、云计算等技术，着重加快智能家电、智能安防、智能照明等家居产品研发；12月，中央经济工作会议相关举措中特别指出，要大力发展数字消费、绿色消费、健康消费，积极培育智能家居等新的消费增长点。公司参与构成物联网“控制+电机+减速器”的末端执行器，主要为智能家居行业提供及零配件产品并被广泛运用于智能门锁、自动窗帘、升降床等智能家居设备的传统系统。该领域业务将成为公司未来业绩增长的重要板块。

　　EVTank数据显示，2023年全球新能源汽车销量达到1465.3万辆，同比增长35.4%，其中中国新能源汽车销量达到949.5万辆，占全球销量的64.8%；美国和欧洲2023年全年新能源汽车销量分别为294.8万辆和146.8万辆，同比增速分别为18.3%和48.0%。随着市场渗透率的提升，新能源汽车已经确定为汽车行业确定的未来发展趋势。

　　2023年我国下沉市场的新能源需求、消费者对新能源汽车的认知度与接受度、新能源汽车在主流价位的渗透率都进一步提升，产品结构更加多元化、成熟化，表明我国新能源汽车发展已进入新阶段。党的二十大报告中提出“积极稳妥推进碳达峰碳中和”，并指明汽车行业低碳发展的方向，助力汽车行业2028年前后实现碳达峰、2050年前后实现碳中和的目标；国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》中也明确将新能源汽车归为数字经济“重点产业供应链体系”。公司提供的座舱智能驱动产品如汽车座椅调整系统、升降尾翼、汽车电动尾门推杆、电子驻车(EPB)等目前已投入正式运营，实现正常批量生产。公司2023年在海外采购用于新能源传动齿轮产品的生产的核心设备也已逐步到位，并形成产线实现小批量生产，公司产品类结构优化取得一定进展，为未来营收打开空间。

　　机器人按类型细分可主要分为两类：工业机器人与服务机器人。数字化和工业4.0鼓励各行各业使用更先进和自动化的解决方案，机器人技术则通过利用工业4.0中连接性和数据等关键要素成为新兴高速发展的行业。根据Mordor Intelligence，未来机器人市场规模预计将从 2023年的1146.7亿美元增长到2028年的 2583.6亿美元，在预测期间的复合年增长率为17.64%。我国工信部在2023年1月发布的《“机器人+”应用行动实施方案》中明确提出，目标到2025年工业机器人密度较2020年实现翻番，服务机器人行业应用深度和广度显著提升。根据《中国机器人产业发展报告（2022）》，预计2024年工业机器人市场达230亿美元，服务机器人达290亿美元。

　　工业机器人被看作为制造业的未来发展方向之一，我国工业机器人销量占全球一半以上，连续10年居世界首位。

　　方面，2023年中国工业机器人的总体市场需求量高达65000台，主要集中于电子、机械、汽车制造和航空航天等领域；2023年伺服电机市场规模预计达195亿元，下游主要为数控机床和工业机器人，虽然国内外在技术差距方面已经出现缩减趋势，但在伺服电机中的高精度编码器这一核心技术领域我国仍严重依赖进口；减速器方面主要分为谐波减速器、RV减速器以及行星减速器，根据中商产业研究院预测，2023年中国减速器行业市场规模达1387亿元，2025年中国谐波减速器市场规模有望超过30亿元。随着上游核心零部件技术的持续突破，中游整机厂能够发挥协同效应，表现为毛利率的上升与上下游回收周期的缩短，推动全产业链的降本增效。下游新兴市场增速强劲，其中光伏、新能源汽车、医疗用品为2023年增速最快的三个下游市场，值得重点关注。公司IP0募投项目“小型升级及改造项目”已于2023年下半年进入安装调试阶段，未来一年将全力进行产能爬坡，同时公司为该项目研发成功多种类常规型号产品以及用于机器人的超薄款谐波减速器。

　　公司是一家专业从事小模数齿轮、及相关零部件等产品研发、生产与销售的高新技术企业。自成立以来，公司一直将技术创新作为发展的动力，深耕小模数齿轮领域，紧随市场和客户要求，提升自身研发、生产加工等环节的服务能力，不断拓展下游市场需求，在产品质量、企业信誉、自动化生产能力、管理能力等多个方面获得客户的广泛认可。目前已与博世集团、史丹利百得、牧田、创科实业等国际知名企业建立了长期稳定的业务合作关系，已进入全球一流企业供应链体系。

　　公司主要产品包括齿轮、及相关零部件、新能源传动以及气动工具等产品。上述产品作为重要零部件被广泛应用于新能源汽车、机器人、智能家居、医疗器械、电动工具、电站远程控制系统等领域。

　　项目策划和确定阶段：市场营运中心在得到市场和客户有开发的需求时，收集相关资料，如订单、图样、包装要求等，并组织涉及技术、生产、品管、采购和计划下达的各部门进行分析评审，评审通过后进行立项。公司技术研发中心组织成立项目小组，项目经理组织相关部门负责人对新产品制造可行性、成本核算和报价进行分析，并提交公司内部审批。项目审批通过后，项目经理进行正式报价，报价经总经理批准后发给客户，客户确认报价后发送样品订单，市场营运中心根据客户订单通知项目经理，项目经理组织项目小组开始编制开发计划，确定设计目标、可靠性目标、质量指标和产品初始材料清单。

　　产品设计和开发阶段：项目小组对设计输入材料进行评审，小组中的产品设计人员负责产品的DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis，即设计失效模式与影响分析）、特殊性分析、图样设计和工程规范编制，由技术研发中心进行审批。

　　项目小组制定样件控制计划和生产制造计划，并制作初样。初样完成后，公司对初样进行功能性和装配性等方面进行测试验证，或交由客户进行验证。

　　同时，技术研发中心负责PFMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis，即潜在失效模式及影响分析）表、试生产控制计划、作业指导书、生产平衡分析计划和产品包装规范的编制。最后，项目小组负责对制造过程的设计输出进行评审。

　　产品和过程确定阶段：项目小组编制试生产计划，即试验样品（以下简称“试样”）的生产计划。试样阶段采用与正式生产相同的生产工装、设备、环境设施和循环时间来进行，样机调试成功后，项目小组评审完成试生产总结报告。同时，质控中心等部门对试样、试生产过程进行检验与评价。试样检验合格后，公司将试样交付于客户。客户确认通过后，产品进入小批量生产阶段。小批量验证合格，且批量验证中出现的问题已得到有效解决，即可进行量产移交。

　　反馈、评定和改进阶段：市场营运中心将批量生产的产品交付于客户。公司各相关部门依据客户要求和其他反馈信息，不断改进产品和服务的质量、确保减少变差、提高客户满意度，并不断地向客户交付产品和服务。同时，产品和服务进入不断的持续改进阶段。

　　公司的采购内容主要为生产领用的原材料及辅助材料，并根据生产需要采购部分委外加工服务。其中，原材料主要包括钢齿轮毛坯及齿坯、精密机械件车坯、铝锭、铁粉等主材，以及刀具、润滑油、丙烷等辅材，委外加工服务则主要为毛坯的粗加工及铝件的压铸等非核心工序的加工服务。公司根据生产需求自主采购，并由生产营运中心下属计划部负责对量产物料采购的全过程进行控制与管理。

　　为控制原材料质量和采购成本，公司建立了严格的供应商管理体系，涵盖了从供应商开发、选择、能力评价、产品和过程批准以及综合绩效评价的全过程。经过多年的合作，公司已与供应商之间形成持续且稳定的采购关系。供应商管理的具体流程：

　　公司对原材料主要采用“以产定购”的采购模式。生产营运中心下属计划部结合产品需求量、生产计划及安全库存等，编制采购计划表，并约定交货日期。供应商接到采购计划表后安排生产。临近交货日期，生产营运中心下属计划部向供应商发送采购订单，供应商按期交货。采购货物到货后，由仓储人员安排对来料进行清点，确认数量和型号等。确认无误后，质控中心下属品管部组织对来料的材料、零部件进行检验工作。检验合格后，仓储人员再安排入库。采购中心下属采购部和财务中心下属财务部、资金部负责后续供应商开票的审核和结算。

　　公司的产品生产工艺流程较长，工艺环节较多。其中，铣齿、滚齿、研磨、压制成形、热处理等环节技术含量高、工艺难度较大，属于公司产品的核心工序，为将生产设备及人力资源集中于上述工艺环节，公司将部分毛坯粗加工及铝件压铸等非核心工序委托外部企业加工。

　　公司选择委外加工主要原因系非核心工序技术门槛较低，由公司自主实施投资性价比较低。同时，公司位于浙江省台州市黄岩区，周边从事上述相关委外加工服务的供应商较多，可选择的空间较大。因此，为了实现资源的优化配置，公司对部分非核心工序采用委外加工的方式进行生产。

　　委外加工供应商的日常管理参照普通供应商管理程。